Các cơ sở sản xuất đúc đồng tại xã Mỹ Đồng (huyện Thủy Nguyên) đổi mới công nghệ, dây chuyền sản xuất nâng cao chất lượng sản phẩm.
Được thành lập từ năm 2009 với ngành nghề chính là đúc chi tiết đồng, gang, nhôm, sắt, thép, Công ty TNHH Hợp kim Thịnh Hưng (thôn 7, xã Kiền Bái) từng loay hoay “giải bài toán” cân đối giữa phát triển với bảo đảm môi trường. Công nghệ lạc hậu không chỉ khiến chi phí đầu vào cao, giá thành sản phẩm cao, còn ảnh hưởng nghiêm trọng đến môi trường sản xuất của công ty và môi trường sống chung quanh. Từ năm 2017, với sự hỗ trợ của ngành chức năng thành phố, DN thực hiện lộ trình đổi mới công nghệ. Theo đó, DN cơ khí hóa toàn bộ công đoạn nạp nguyên liệu vào lò, bố trí lại dây chuyền trong công đoạn vận chuyển và rót kim loại vào khuôn đúc, lựa chọn các nhà cung cấp trong nước có kinh nghiệm thi công hệ thống lọc bụi. Đồng thời, nhập khẩu máy đúc khuôn tự động, cải tiến băng chuyền vận chuyển. Cùng với đó, hoàn thiện công tác tổ chức, nâng cao chất nguồn nhân lực. Với sự đổi mới này, hiện DN được Sở Khoa học- Công nghệ đánh giá là một trong những đơn vị đạt trình độ sản xuất tiên tiến trên địa bàn thành phố. Sản phẩm của DN không chỉ phục vụ nhu cầu thị trường trong nước mà xuất khẩu sang các nước: Hàn Quốc, Nhật Bản, Mỹ.
Đối với Công ty TNHH Cơ khí đúc Thành Phương (xã Mỹ Đồng), việc chuyển đổi công nghệ sản xuất, xây dựng môi trường sản xuất xanh, sạch là yếu tố quyết định thành công của DN đúc trong bối cảnh hiện nay. Theo ông Đinh Văn Vĩ, Giám đốc công ty, có nhiều lý do buộc để DN phải đổi mới. Trước hết là chi phí sản xuất. Nếu sản xuất theo phương thức truyền thống, giá thành sản phẩm bị đội lên cao, khó cạnh tranh với thị trường. Đồng thời, chất lượng sản phẩm cũng khó đáp ứng được yêu cầu ngày càng cao của khách hàng, nhất là đối với thị trường nước ngoài. Bên cạnh đó, môi trường trong DN cũng như chung quanh bị ảnh hưởng nghiêm trọng. Trong khi đó, lao động trong lĩnh vực này lại đang khan hiếm. Thực tế tại làng nghề Mỹ Đồng cho thấy, có không ít DN phải chấp nhận ngừng sản xuất hoặc đóng cửa do không vượt qua được những khó khăn trên. Trước những yêu cầu này, bên cạnh duy trì xưởng sản xuất truyền thống trong khu vực làng nghề Mỹ Đồng, DN đầu tư xây dựng xưởng sản xuất mới tại điểm công nghiệp Kiền Bái theo hướng sản xuất sạch. Phần lớn các công đoạn đúc đều được cơ khí, tự động hóa. Việc chuyển đổi này sớm đưa công ty trở thành DN “triệu đô”.
Không riêng hai DN nêu trên, các DN đúc- cơ khí khác trên địa bàn cũng đang từng bước đổi mới công nghệ sản xuất. Theo Phó chủ tịch UBND huyện Thủy Nguyên Bùi Doãn Nhân, hiện nay, trên địa bàn huyện có hơn 100 DN trong lĩnh vực này, chủ yếu là đúc gang –thép với năng lực trên 70.000 tấn/năm gồm 200 chủng loại sản phẩm, trong đó nhiều sản phẩm thay thế nhập ngoại như bạc đồng, chân vịt hợp kim đồng, van áp lực, hệ thống bánh răng…Song, về tổng thể, còn nhiều DN sử dụng các công nghệ, thiết bị lạc hậu không bảo đảm môi trường và yêu cầu thị trường. Trước thực trạng này, huyện tập trung khuyến khích, vận động các DN cải tiến công nghệ, thay thế nhiên liệu than bằng nhiên liệu để đốt, đầu tư mua sắm dây chuyên hiện đại. Trong tháng 11 vừa qua, UBND huyện phối hợp với Sở Khoa học- Công nghệ, Sở Công thương tổ chức hội thảo giới thiệu công nghệ đúc mới tại xã Mỹ Đồng, nhằm góp phần giúp các DN trên địa bàn huyện tiếp cận với các công nghệ đúc tiên tiến, hiện đại hơn. Trong đó, một số công nghệ được giới thiệu tại hội thảo có mức độ hiện đại hơn so với mặt bằng sản xuất chung của các DN. Tuy nhiên, để đáp ứng nhu cầu khắt khe của thị trường trong và ngoài nước cũng như nâng cao giá trị sản phẩm đúc, các DN nghiên cứu, từng bước trang bị các giải pháp phù hợp với quy mô và năng lực sản xuất của đơn vị mình.
Trên cơ sở này, huyện tiếp tục quan tâm tạo điều kiện hỗ trợ các DN trong khả năng, thẩm quyền cho phép. Tuy vậy, để các DN có thêm điều kiện đầu tư dây chuyền sản xuất hiện đại, cần thêm sự quan tâm của thành phố, các sở ngành chức năng trong hỗ trợ các DN tiếp cận công nghệ hiện đại và nguồn vốn thực hiện./.
Minh Châm - Ảnh: Trung Kiên
