Kỹ sư trẻ mê sáng tạo

Anh Nhâm Ngọc Duy.

Tốt nghiệp Khoa Điện- Điện tử, Trường đại học Giao thông vận tải, năm 2014, anh Nhâm Ngọc Duy đầu quân về Công ty TNHH Công nghệ máy văn phòng Kyocera Việt Nam. May mắn hơn những người bạn đồng trang lứa, anh được làm công việc đúng chuyên môn. Lại được rèn giũa trong môi trường lao động quốc tế, chuyên nghiệp nên nhanh chóng trưởng thành, vững vàng kỹ năng, thành thạo tay nghề. Anh Duy bộc bạch: Bên cạnh chuyên ngành điện, điện tử, tôi còn học hỏi từ cấp trên và đồng nghiệp thêm về cơ khí, chế tạo máy, giúp ích rất nhiều cho công việc cũng như cho sáng kiến mà tôi theo đuổi.

Nói về sáng kiến để được nhận Bằng Lao động sáng tạo năm 2019, anh Duy cho biết, bộ phận chế tạo máy in hiện sử dụng nhiều lao động với thao tác lắp ráp thủ công, chưa có máy móc hỗ trợ, đặc biệt trong công đoạn lắp ráp. Qua quá trình quan sát, tìm hiểu và thu thập dữ liệu, anh nhận thấy, tại các công đoạn lắp ráp bàn phím của máy in sử dụng 15 người, trong đó, ở công đoạn siết vít, người công nhân thao tác bằng tay và phải siết nhiều vị trí nên dễ siết nhầm, gây hỏng linh kiện, lãng phí thời gian thao tác. Đồng thời, vì là công ty lắp ráp máy in nên việc sử dụng mỡ để bôi trơn các linh kiện như: trục, bánh răng… không thể thiếu. Có những linh kiện nhỏ hoặc vị trí khó bôi mỡ nhưng vẫn thực hiện bằng tay nên mất thời gian thao tác và lãng phí nguyên liệu. Tổng thời gian cho quá trình bôi mỡ trong một ngày của người thao tác là 16917,12 giây.

Anh Duy nhận thấy, hai hạn chế trên khiến việc thao tác bằng tay ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm, tiến độ sản xuất. Không những vậy, người công nhân thường xuyên tiếp xúc với mỡ bôi trơn có thể gây hại đến sức khỏe và vệ sinh cá nhân. Từ đó, anh Duy đề xuất với lãnh đạo công ty sử dụng robot chuyên dụng để kiểm soát vị trí siết vít. Hệ thống cấp vít tự động kết hợp tua vít tự động, thay vì nhặt vít bằng tay giúp bảo đảm quá trình siết vít chính xác, ổn định. Đồng thời, có thể áp dụng robot cho nhiều đời máy khác nhau với những vị trí khác nhau mà không tốn thời gian đào tạo người thao tác. Qua đó, giúp cắt giảm một người thao tác tại công đoạn này. Nhận thấy những ưu việt mà robot mang lại đối với công đoạn siết vít, anh Duy tiếp tục ứng dụng công nghệ tự động hóa vào quá trình bôi mỡ bằng cách cấp linh kiện cần bôi một cách tự động. Anh sử dụng xylanh khí để bôi mỡ tự động cũng như kiểm soát lượng bôi bằng máy chuyên dụng có hiển thị thời gian bôi và áp lực khí. Sau khi cải tiến giúp cắt giảm hoàn toàn thời gian bôi mỡ của người thao tác. Giải quyết triệt để những hạn chế nêu trên, sáng kiến của anh Duy giúp doanh nghiệp tiết kiệm hơn 210 triệu đồng chi phí nhân công, góp phần giải phóng sức lao động, tăng năng suất và chất lượng sản phẩm.

Ít ai biết rằng để “hái trái ngọt” như hôm nay, chàng kỹ sư sinh năm 1993 phải mất 6 tháng để nghiên cứu, thử nghiệm cải tiến. Anh không nhớ hết số lần thử nghiệm thất bại, có những lúc tưởng chừng nản chí, muốn dừng lại. Anh nhớ lại, thời điểm đó, anh vừa phải hoàn thành công việc chuyên môn bảo đảm tiến độ, vừa dành thời gian để thử nghiệm sáng kiến, lại chăm vợ đang mang thai con đầu lòng. “24 giờ một ngày với tôi dường như không đủ. Làm tại công ty chưa đủ, có những hôm, tôi phải thức đêm để hoàn thành công việc. Song, nhờ vào sự tạo điều kiện của ban lãnh đạo công ty, sự giúp đỡ về kỹ thuật của đồng nghiệp và sự động viên, khích lệ từ gia đình, tôi nỗ lực để hiện thực hóa ý tưởng”, anh bộc bạch. Cùng với sáng kiến trên, anh Duy rất tích cực tham gia phong trào lao động sáng tạo do Công đoàn công ty phát động với nhiều sáng kiến, đề tài lớn nhỏ được áp dụng vào sản xuất, được lãnh đạo đánh giá cao./.