Anh Phạm Thanh Hiếu (ngoài cùng bên trái) trao đổi chuyên môn cùng đồng nghiệp.
Cơn mưa nặng hạt những ngày cuối tháng 7 không làm không khí xưởng sản xuất bình gas mang thương hiệu Total Gas bớt đi sôi động. Trên dây chuyền sản xuất, từng chiếc bình gas sơn màu cam đặc trưng nối đuôi nhau xếp vào kho, chuẩn bị phân phối đến tay người tiêu dùng. Và ở đó không lúc nào thiếu vắng giám sát sản xuất Phạm Thanh Hiếu. Anh Hiếu cho biết: “Kiểm soát chất lượng đầu vào, đầu ra mỗi sản phẩm luôn được chúng tôi thực hiện nghiêm ngặt với tiêu chí an toàn đặt lên hàng đầu, bởi mỗi bình gas đều liên quan đến sức khoẻ, tính mạng con người”.
Không chỉ bảo đảm xác thực về nguồn gốc, xuất xứ bình, chất lượng gas, bảo đảm an toàn phòng, chống cháy nổ, công ty cũng đặc biệt chú trọng tiết kiệm điện năng và nâng cao năng suất. Trung bình mỗi ngày, công ty chiết nạp và xuất ra thị trường 4.500 bình gas các loại 11 kg, 12 kg, 45 kg và 50 kg. Trạm có 2 bồn chứa gas, với tổng dung tích 2.000 m3. Các bồn chứa luôn bảo đảm tiêu chuẩn an toàn về áp suất với mức chứa tối đa 90% dung tích bình. Nhu cầu sử dụng điện cho 2 máy niêm bình gas là rất lớn, mỗi ngày tiêu thụ 200 kW. Anh Hiếu cho biết: “Vào mùa đông, nhiệt độ ngoài trời thấp, khí nóng thổi ra từ máy sấy không đủ để làm co màng niêm, khiến chất lượng niêm phong thấp và chậm trễ cho dây chuyền sản xuất”.
Là người có nhiều năm kinh nghiệm trong lĩnh vực chế tạo máy, anh Hiếu nhận thấy nguyên lý làm việc của máy sấy niêm là sinh hơi. Sau khi làm nóng, nhiệt lượng của không khí dùng để sinh hơi, nhiệt độ hơi tại trung tâm buồng sấy có thể đạt 300-400oC, nhiệt sau khi sử dụng để sấy niêm bình gas lúc ra khỏi buồng sấy đạt khoảng 200-300oC. Nhiệt lượng tổn thất khí thải chiếm khoảng 15-25% tổng lượng nhiệt. Như vậy, khí thải của máy niêm mang theo lượng nhiệt lớn, nếu thải đi mà không tận dụng sẽ gây lãng phí.
Anh bắt đầu nghiên cứu, tìm giải pháp khắc phục “lỗ hổng” tổn thất nhiệt của máy sấy niêm. Giải pháp được đưa ra là không lấy không khí đầu vào từ môi trường bên ngoài như thiết kế của máy hiện có mà tận dụng hơi nóng tại khoang sấy niêm đầu ra và đưa trở lại đầu vào để làm tăng nhiệt độ không khí đầu vào máy, tăng nhiệt độ khí nóng đầu ra, bảo đảm chất lượng niêm phong và tiết kiệm năng lượng của điện trở đốt. Anh thiết kế và lắp đặt thêm hệ thống đường ống vào cửa hút của quạt gió, hút một phần hơi nóng thoát ra tại vị trí sấy niêm và cho hồi lưu lại cửa vào của đường khí cấp cho máy sấy niêm. Nhiệt thải được tận dụng quay trở lại cửa hút của máy niêm, giúp làm nóng nhanh không khí. “Giải pháp này tốt cho cả mùa đông và mùa hè, giảm thời gian làm nóng không khí cho niêm phong qua điện trở đốt, giảm thời gian tiêu thụ điện dùng cho đốt điện trở thông qua các rơle nhiệt và thiết lập nhiệt độ đốt”, anh Hiếu lý giải. Nhờ đó, sáng kiến giúp tăng năng suất lao động lên gấp 3, tiết kiệm điện năng từ 600.000 đồng xuống 300.000 đồng/ngày, làm lợi cho công ty 400 triệu đồng so với đầu tư máy sấy niêm mới.
Anh bật mí, chỉ mất 3 tháng để nghiên cứu, thử nghiệm sáng kiến. Nhờ công ty tạo điều kiện tối đa cho cán bộ, công nhân viên sáng tạo, nghiên cứu khoa học, anh được tham gia các khoá học nghiệp vụ miễn phí để nâng cao tay nghề. Cùng với kiến thức tích luỹ khi là giảng viên khoa máy Trường cao đẳng Hàng hải cùng tấm bằng thạc sĩ ngành bảo dưỡng tàu thuỷ Trường đại học Hàng hải Việt Nam, giúp anh rất nhiều trong công việc. Có lẽ thế mà chỉ trong 4 năm công tác tại Total Gas Hải Phòng, anh Hiếu kịp ghi dấu ấn với 2 lần liên tiếp nhận Bằng lao động sáng tạo của Tổng Liên đoàn Lao động Việt Nam.
Không những vậy, anh Hiếu còn là Phó chủ tịch công đoàn gương mẫu, trách nhiệm. Phụ trách mảng an toàn vệ sinh lao động của công ty, anh Hiếu đề xuất nhiều sáng kiến được ban lãnh đạo công ty đánh giá cao, giúp công đoàn công ty nhận Bằng khen và Cờ chuyên đề “Xanh-sạch-đẹp, bảo đảm an toàn vệ sinh lao động” của Liên đoàn Lao động thành phố các năm 2015, 2017.
