Giỏi đâu cứ phải mày râu

Chị Vân (thứ 2 từ trái sang) hướng dẫn công nhân thao tác máy.

Xưởng PU1 Công ty TNHH điện tử Sumida Việt Nam sáng cuối tuần nhộn nhịp và khẩn trương hơn bao giờ hết. Ở dây chuyền sản xuất mã hàng CDRH58D14R, các công nhân tập trung cao độ để hoàn thành nốt công việc trong tuần. Phía cuối xưởng, chị Nguyễn Thị Vân hướng dẫn công nhân thao tác với máy nhúng thiếc. Chị cho biết: “Quy trình sản xuất mã hàng trải qua nhiều công đoạn từ quấn dây, nhúng thiếc đến ghép code, phun keo. Nhúng sản phẩm vào thiếc tĩnh điện là công đoạn quan trọng, giúp an toàn đối với người sử dụng, nhưng lại dễ thao tác lỗi, hỏng do giá đỡ của khung máy không cố định khiến thời gian nhúng không ổn định”.

Cầm trên tay sản phẩm sau khi nhúng thiếc bằng khung giá đỡ được cải tiến, chị lý giải, trước đây, khoảng cách giữa 2 chân đỡ jig nhúng thiếc lắp ráp không thể điều chỉnh kích thước, làm cho jig nhúng bị xê dịch. Khoảng không giữa vị trí đặt jig và thanh giá đỡ ngắn, khi đặt jig nhúng thiếc vào bị va chạm vào thành dẫn đến nhúng thiếc không ổn định. Tấm cách nhiệt uốn bằng tay dẫn đến kích thước không chính xác, 50% số jig sau uốn bị gãy hỏng. Hơn thế nữa, do jig nhúng thiếc dùng nắp bằng kim loại dẫn nhiệt cao làm người tao tác bị chậm do jig bị nóng, khiến thời gian trung bình dừng máy lên đến 43,33 giờ/máy/tháng.

Nhận thấy những hạn chế phát sinh trong công đoạn nhúng thiếc, chị Vân bỏ ra gần 4 tháng nghiên cứu, mày mò và tìm ra giải pháp khắc phục. Theo đó, chị thiết kế, lắp ráp lại toàn bộ khung giá đỡ jig cho máy, sử dụng kẹp cố định khung với sản phẩm, giúp không bị xê dịch khi nhúng. Tiếp đến, chị thay thế vật liệu cách nhiệt cho jig nhúng thiếc từ sắt bằng kính thủy tinh, rồi thiết kế lại bản vẽ jig cách nhiệt, bảo đảm chính xác về kích thước và 100% số jig sau khi mua về sử dụng được. Nhờ đó, giúp giảm thời gian dừng máy xuống còn 10,36 giờ/máy/tháng.

Không dừng lại, chị tiếp tục cải tiến quy trình kiểm tra chất lượng jig trước khi đưa vào sản xuất, thay thế chân kim định vị có giá thành rẻ hơn 400 lần, hiệu quả vẫn tương đương. Nhận thấy công đoạn chia dây đồng mất 1,15 giây/sản phẩm, chị thay thế que chia trơn bằng que chia 2 chân, giúp tiết kiệm thời gian xuống còn 0,7 giây/sản phẩm cũng như giảm nhân công lao động. Những cải tiến này giúp làm lợi cho doanh nghiệp gần 300 triệu đồng/năm.

Nói về sáng kiến trên, chị Vân khiêm tốn cho biết đó không chỉ là nỗ lực của bản thân mà còn có sự giúp đỡ của đồng nghiệp, ban lãnh đạo. Môi trường làm việc tại doanh nghiệp Nhật Bản giúp chị có nhiều cảm hứng sáng tạo. “Người Nhật rất đề cao tính sáng tạo và luôn tạo điều kiện tốt nhất để nhân viên phát huy năng lực trong công việc”, chị Vân nhận xét. Song, không thể phủ nhận chính tinh thần làm việc hăng say, ham học hỏi, không nề hà công việc tưởng chừng chỉ dành cho phái mạnh, giúp chị gặt hái nhiều thành tích. Làm việc với máy móc, thiết bị điện tử, chung quanh môi trường toàn nam giới, bản thân chị luôn tự nhủ “người khác cố gắng 1, mình phải cố gắng gấp 5, gấp 10”.

Tốt nghiệp Khoa Thiết kế vỏ tàu (Trường đại học Hàng hải Việt Nam), chị về làm việc tại Công ty TNHH điện tử Sumida Việt Nam. 6 năm gắn bó với lĩnh vực hoàn toàn mới là động lực giúp chị đam mê hơn với công việc. Không chỉ học hỏi từ sách vở, mạng internet, chị còn “học lỏm” từ đồng nghiệp cách vận hành thiết bị mới, thao tác với bộ khuôn phức tạp nhất, tự mày mò, trau dồi kiến thức.

Ở tuổi 30, chị Nguyễn Thị Vân còn là phó chủ tịch công đoàn năng nổ, nhiệt tình. Chị thường xuyên đề xuất lãnh đạo công ty làm tốt công tác chăm lo, bảo vệ quyền lợi người lao động hay tham gia các hội thi, chương trình do công đoàn tổ chức như liên hoan văn nghệ, giải bóng đá, tặng quà các cháu thiếu nhi…. Nhiều năm liền chị được bầu chọn đoàn viên công đoàn xuất sắc.