Sáng kiến làm lợi hàng tỷ đồng/năm
Năm 2004, anh Nguyễn Như Hay tốt nghiệp Khoa Máy tàu thủy Trường đại học Hàng hải Việt Nam, về làm việc tại Nhà máy đóng tàu Phà Rừng. Đến năm 2013, anh Hay về “đầu quân” tại phòng Kỹ thuật chế tạo mực in, Công ty TNHH Công nghệ máy văn phòng Kyocera (Khu công nghiệp Nomura). Bắt đầu công việc trái với chuyên ngành đào tạo không ít khó khăn, nhưng với sự nỗ lực, ham học hỏi, tìm tòi, anh Hay không chỉ bắt nhịp nhanh với công việc mà còn đưa ra nhiều sáng kiến mới, ý tưởng hay, trong công việc.
Mô tả sáng kiến “Cải tiến, giảm tiêu hao nguyên liệu tại bộ phận chế tạo mực in”, anh Hay cho biết, ở Công ty TNHH Công nghệ máy văn phòng Kyocera, hộp mực được sản xuất trong dây chuyền lắp ráp khép kín. Các linh kiện đơn được đưa từ kho cấp phát và chuyền sản xuất. Các linh kiện này được lắp ráp thành sản phẩm, được đổ mực tự động và tạo thành sản phẩm. Sau đó, hộp mực thành phẩm được chuyển sang bộ phận lắp ráp máy in để lắp vào máy hoặc được đóng gói thành sản phẩm tiêu hao và xuất cho các đại lý bán hàng trên thế giới. Tuy nhiên, lượng mực tổn thất qua dây chuyền này tương đối lớn, 1.464 kg/tháng (tương đương chi phí tổn thất hơn 16.400 USD).
Thực tế đó thôi thúc anh Hay nghiên cứu, tìm ra nguyên nhân tổn thất mực và đưa ra phương án cải tiến để cắt giảm chi phí cũng như tổn thất mực hằng tháng của bộ phận với mục tiêu giảm 65% lượng mực tiêu hao, tổn thất. Cụ thể, thay vì sử dụng máy hút bụi để hút mực kiểm tra và hủy sau đó, anh Hay cải tiến bằng cách sử dụng sàng rung để kiểm tra mực. Mực rơi xuống sàng sẽ được tái sử dụng. Như vậy, lượng mực tiết kiệm được trong 1 tháng là 744 kg. Cùng với đó, anh Hay tiếp tục đưa ra giải pháp tái sử dụng mực trong hộp mực lỗi (thay vì hủy cả mực và hộp như trước đây) bằng cách lấy lại mực qua sàng rung để tiết kiệm được 82 kg mực/tháng. Đồng thời, đề ra phương án điều chỉnh giảm số lượng hộp mực QC kiểm tra hằng ngày để giảm tổn thất linh kiện và mực (tiết kiệm khoảng 40 kg/ tháng). Việc áp dụng cả 3 giải pháp trên vào thực tế sản xuất góp phần giảm hơn 59% lượng mực tổn thất hằng tháng.
Kết quả chưa như mong đợi của bản thân khiến anh Hay không khỏi trăn trở, tiếp tục quan sát, nghiên cứu và tìm ra giải pháp cải tiến lượng mực điền vào mỗi sản phẩm. “Tôi tiến hành tối ưu hóa lượng mực điền vào hộp mực bằng cách thay đổi thông số hệ thống máy điền mực. Theo đó, mỗi hộp mực tiết kiệm được 5,5 g, trong 1 tháng, tiết kiệm được 570 kg cho 1 mã sản phẩm. Sáng kiến khi đưa vào áp dụng góp phần giảm 65% lượng mực tổn thất. Hiện, sáng kiến này đang áp dụng cho 1 mã sản phẩm Libra và đang lập kế hoạch triển khai sang các mã hàng khác”- anh Hay phấn khởi. Tổng giá trị làm lợi của sáng kiến này là gần 4,3 tỷ đồng/năm. Cùng với Bằng Lao động sáng tạo của Tổng Liên đoàn Lao động ViệtNam, với sáng kiến này, anh Hay giành giải Nhất toàn công ty trong phong trào chất lượng nhóm QCC năm 2018, được Tổng giám đốc công ty ghi nhận và khen thưởng.