Quy mô và công nghệ Tổ hợp sản xuất ô tô và xe máy điện Vinfast: Lớn, 4.0 và thân thiện môi trường

Robot được ứng dụng rộng rãi trong các công đoạn sản xuất tại VinFast. Ảnh: Ngọc Thụy

Quy trình sản xuất tại nhà máy hoàn toàn đồng bộ và khép kín với 6 xưởng: xưởng dập, xưởng hàn thân vỏ, xưởng sơn, xưởng động cơ, xưởng phụ trợ và xưởng lắp ráp được kết nối liên hoàn và tự động hoá với hàng nghìn robot, và hệ điều hành sản xuất thông minh do Siemens và SAP cung cấp. Ứng dụng công nghệ 4.0 tại các nhà máy, các thiết bị và toàn thể dây chuyền sản xuất được kết nối với nhau thông qua các cảm biến được kết nối qua mạng hoặc điện toán đám mây. Trong đó, phần quan trọng nhất là hệ thống máy móc, thiết bị và công nhân, kỹ thuật viên và quản lý được kết nối, liên tục tương tác để tự kiểm tra và tự điều chỉnh, từ đó liên tục nâng cao hiệu quả, tăng năng suất và chất lượng trong sản xuất. Các thông tin trong quá trình sản xuất được liên tục cập nhật, lưu trữ và phân tích. Các dữ liệu này sẽ là thông tin đầu vào quan trọng cho việc nghiên cứu phát triển các dòng sản phẩm mới với thiết kế, thành phần nguyên liệu cũng như quy trình sản xuất mới phù hợp với mục tiêu đáp ứng nhu cầu ngày càng đa dạng và thay đổi nhanh chóng của khách hàng về tính năng sử dụng, kỹ thuật, mẫu mã, chất lượng, thời gian giao hàng và giá thành.

Bên cạnh việc sở hữu chu trình sản xuất khép kín và tự động hóa cao hàng đầu thế giới và đầu tiên tại Việt Nam, Nhà máy sản xuất ô tô VinFast còn làm chủ được tất cả các công đoạn cốt lõi, bảo đảm khả năng tự sản xuất được những cấu phần chính của một chiếc ô tô. Cụ thể, tại nhà máy VinFast có xưởng dập duy nhất tại ViệtNamcó năng lực tự dập tấm lớn- các cấu phần chính của thân vỏ xe (hơn 20 tấm cơ bản cho mỗi xe), trong khi hiện các nhà máy khác tại ViệtNamchỉ dập được tấm nhỏ và phải nhập tấm lớn về lắp ráp. Cùng với đó, xưởng động cơ đầu tiên và duy nhất tại ViệtNamcó khả năng gia công và sản xuất động cơ tại chỗ theo tiêu chuẩn cao của châu Âu. Đây được coi là một mốc đặc biệt có tính chất bước ngoặt trong công nghiệp ô tô, khẳng định ViệtNamđã thực sự sản xuất và làm chủ phần cốt lõi nhất của công nghiệp ô tô, vượt hẳn lên ngưỡng gia công, lắp ráp đơn thuần.

Đặc biệt ấn tượng khi VinFast có xưởng hàn thân vỏ ô tô hiện đại bậc nhất Đông Nam Á với 1200 robot ABB vận hành hoàn toàn tự động theo tiêu chuẩn công nghiệp 4.0. Các robot được kết nối với nhau, có khả năng tự hiểu và tự vận hành theo lập trình sẵn. Xưởng sơn được tự động hóa tối đa và hoàn toàn sạch, không bị ô nhiễm mùi sơn độc hại do được xử lý hiện đại.

Được trang bị những công nghệ sản xuất tiên tiến bậc nhất thế giới, nhưng việc xây dựng nhà máy vẫn vượt kế hoạch tiến độ 3 tháng tới, VinFast xác lập kỳ tích mới trong ngành công nghiệp ô tô thế giới. Lần đầu một nhà máy sản xuất xe hơi hoàn tất việc xây dựng nhà xưởng, lắp đặt dây chuyền sản xuất, vận hành trơn tru và đi vào sản xuất chỉ trong vòng 21 tháng. Trước đó, VinFast cũng xác lập các kỷ lục thế giới về tiến độ khi trong vòng 12 tháng đã khánh thành nhà máy sản xuất xe máy điện và phát triển thành công 3 mẫu xe ô tô.

Cùng với đó, VinFast triển khai xây dựng nhà máy xe buýt điện có diện tích 30.000m2, bao gồm các xưởng chính: xưởng thân vỏ, xưởng sơn và xưởng lắp ráp. Đồng thời, thành lập một khu công nghiệp phụ trợ, chiếm khoảng 30% diện tích khu tổ hợp để sản xuất linh kiện, phụ kiện ô tô, xe máy. Ngoài phần tự đầu tư 100%, VinFast đưa ra các hình thức kêu gọi nhà đầu tư vào khu công nghiệp phụ trợ với các hình thức như liên doanh với tỷ lệ góp vốn linh động, tùy theo khả năng và dự định của nhà đầu tư hoặc nhà đầu tư cung cấp công nghệ, VinFast đầu tư cơ sở hạ tầng và máy móc, thiết bị sản xuất; nhà đầu tư có thể đầu tư 100% vốn, VinFast cung cấp mặt bằng nhà xưởng. VinFast cũng sớm xây dựng trung tâm đào tạo và Viện Nghiên cứu và Phát triển với mục tiêu quy tụ được các chuyên gia có nhiều năm kinh nghiệm trong ngành ô tô trên thế giới và trong nước, đảm nhiệm việc nghiên cứu và chọn lựa các giải pháp công nghệ cho dòng xe của VinFast.

Thanh Hiệp