Cải tiến nhỏ, giá trị lớn

Anh Nguyễn Đình Trọng luôn say mê tìm tòi cải tiến kỹ thuật.

Nói về sáng kiến này, anh Trọng cho biết: Trước đây, quy trình sản xuất mỗi cuộn dây điện gồm 6 bước, kéo dài 94 giây. Để cuộn dây điện từ vị trí thao tác này sang vị trí thao tác khác, cần có thiết bị để di chuyển, vận chuyển dưới dạng móc câu bằng inox. Ở bước thứ 2, do móc treo vận chuyển dây điện không có chức năng bảo vệ các đầu kim loại dẫn điện nên phải sử dụng nắp chụp để tránh các đầu kim loại này bị tác động dẫn đến biến dạng. Do đó, người công nhân phải thực hiện lặp lại các bước buộc nắp chụp nhiều lần trong ngày. Tương tự, ở bước thứ 5, khi dây vận chuyển đến công đoạn kiểm tra, người thao tác tại công đoạn này mất thời gian tháo nắp chụp để kiểm tra sản phẩm, kiểm tra các đầu kim loại dẫn điện. Ngoài ra, trong quá trình thao tác phát sinh chun hỏng, đứt nhiều. Mỗi tháng công ty phải tốn hơn 400 nghìn đồng chi phí thay thế chun buộc.

Nhận thấy bất cập, anh Trọng cùng các đồng nghiệp đi sâu nghiên cứu, tìm giải pháp khắc phục. Ban đầu, anh đề xuất ý tưởng cải tiến móc treo thành lồng treo dây, người lao động không phải buộc nắp chụp hai đầu cuộn dây. Tuy nhiên, khi áp dụng vào thực tế, việc cải tiến phát sinh một số vấn đề không mong muốn. Tiếp tục tìm hiểu và nghiên cứu, anh Trọng đề xuất thiết kế lồng có khoảng trống mặt treo dây từ trên xuống dưới và thiết kế bộ phận bảo vệ 2 đầu dây. Đồng thời, anh sử dụng khung inox uốn cong 2 đầu kết hợp tấm bảo vệ tanshi bằng nilon được thiết kế rời, dễ dàng lắp ghép và thay thế. Sáng kiến giúp loại bỏ hoàn toàn bước 2 và bước 5 cùng thao tác buộc chun, giúp giảm thời gian thao tác xuống còn 80 giây/sản phẩm. Nhờ đó, mỗi năm, sáng kiến giúp doanh nghiệp tiết kiệm gần 2,7 tỷ đồng chi phí tiêu hao nguyên vật liệu, máy móc, thiết bị và nhân công lao động.

Anh Trọng chia sẻ: Sáng kiến trên là sản phẩm trí tuệ của tập thể mà anh vinh dự là nhóm trưởng. Cùng với 5 anh em kỹ thuật viên nhóm thiết kế công đoạn, anh mất hơn 4 tháng từ lúc lên ý tưởng đến khi thử nghiệm thành công và áp dụng rộng rãi trong toàn hệ thống nhà xưởng công ty.

“Từ một kỹ sư công nghệ thông tin tốt nghiệp Trường đại học Quản lý và Công nghệ Hải Phòng trở thành kỹ sư thiết kế là cả chặng đường dài, nhiều chông gai. Tôi phải nỗ lực học hỏi rất nhiều, từ anh em, bạn bè, đồng nghiệp đi trước rồi tự mình học thêm từ tài liệu, sách vở và mạng internet. Không những vậy, tôi cũng dành nhiều thời gian xuống xưởng để tự vận hành các thiết bị, máy móc, tìm hiểu công nghệ hiện đại của Nhật Bản. “Trăm hay không bằng tay quen”, quãng thời gian tự tích lũy đó giúp tôi rất nhiều trong việc hoàn thành giải pháp sáng kiến trên. Song, điều may mắn nhất là công ty tạo nhiều điều kiện thuận lợi khi thường xuyên mở các khóa tập huấn ngắn hạn để người lao động từng bước nâng cao trình độ, tay nghề, trau dồi kinh nghiệm. Hơn cả là công ty đặc biệt chú trọng đến khâu cải tiến kỹ thuật nhằm nâng cao năng suất lao động, chất lượng sản phẩm, tiết kiệm chi phí sản xuất và giải phóng sức lao động người công nhân. Phong trào lao động sáng tạo được phát động rộng khắp các nhà xưởng, phân xưởng tạo động lực để đông đảo người lao động hưởng ứng, thường xuyên đóng góp nhiều giải pháp, sáng kiến theo từng tháng, từng quý. Dần dần, chúng tôi coi hoạt động lao động sáng tạo trở thành công việc quen thuộc, như “cơm ăn, nước uống” hằng ngày. Do đó, khi nhận Bằng Lao động sáng tạo, tôi thật sự vui mừng và bất ngờ”, anh Trọng bộc bạch./.

Bài và ảnh: NGUYÊN NGUYÊN