Tổ trưởng bảo trì năng động, sáng tạo

Anh Trần Văn Giang tại nơi làm việc.

Đến giờ, anh Trần Văn Giang vẫn rất phấn khởi khi lần đầu nhận Bằng Lao động sáng tạo với đề tài mà anh mất gần 1 năm nghiên cứu, thiết kế và thử nghiệm thành công. Anh cho biết: Trước đây, dây chuyền máy tẩy rửa scouring sử dụng nước, hóa chất và hơi nóng từ nồi hơi để tẩy rửa sạch bề mặt vải. Trên dây chuyền gồm các bể hóa chất, bể hơi và 5 bể giặt sử dụng nước mềm cấp liên tục ở đầu vào các bể. Ở đầu ra các bể nước hòa lẫn hóa chất được xả liên tục. Khi vải đi qua các bể trên sẽ được giặt và làm sạch. Việc cấp nước mềm lạnh liên tục và xả liên tục khiến nhiệt độ duy trì cũng phải liên tục cao để giữ nhiệt độ bể ổn định ở mức 90°C, gây lãng phí điện, gas, hóa chất từ nồi hơi.

Trong khi đó, dây chuyền máy tráng phủ Coating có chức năng tráng phủ lên bề mặt vải một lớp silicone theo quy định. Vải sau khi tráng phủ sẽ đi qua các buồng nhiệt để làm khô silicone, rồi đi qua các lô làm mát để hạ nhiệt độ vải. Lô làm mát Cooling được cấp nước đầu vào trung bình 25°C, sau khi hấp thụ nhiệt, nước đầu ra khỏi lô trung bình 60°C sẽ đi vào máy làm lạnh Chiller để được làm mát và quay lại các lô Cooling. Việc sử dụng thiết bị Chiller để hạ nhiệt độ sau khi nước ra khỏi Cooling dẫn đến lãng phí điện, gas cho máy Chiller.

Nhận thấy những bất cập từ hai hệ thống máy này, anh Giang đề xuất giải pháp thiết kế lại phương pháp cấp và xả nước của máy tráng phủ Coating nhằm hấp thu tối đa lượng nhiệt vào nước sau khi xả ra từ lô Cooling. Nhiệt độ nước xả ra sau Cooling tăng từ 45°C lên 70°C. Sản phẩm sau khi thiết kế lại phương pháp cấp nước với các chỉ số đo lường và đánh giá đều đạt chất lượng. Tiếp đến, anh đề xuất việc sử dụng nước sau khi xả ra từ máy tráng phủ Coating cấp sang máy tẩy rửa Scouring bằng cách cấp trực tiếp nước mềm vào Cooling không tuần hoàn qua Chiller, không sử dụng Chiller làm mát nước cho Cooling và cấp trực tiếp nước mềm đã hấp thụ nhiệt sau Cooling sang bộ hấp thụ thêm nhiệt xả ra từ các bể Scouring, cấp nước có nhiệt độ 80°C vào Scouring. Nhờ vào các cải tiến này, giúp tiết kiệm năng lượng điện và gas cho công ty hơn 960 triệu đồng/năm.

15 năm gắn bó với Công ty TNHH Toyota Boshoku Hải Phòng, với tấm bằng trung cấp nghề điện, anh Trần Văn Giang có nhiều nỗ lực, phấn đấu trở thành tổ trưởng bộ phận bảo trì. Anh chia sẻ: Ban lãnh đạo công ty tạo nhiều điều kiện thuận lợi để người lao động có cơ hội phát huy năng lực, sở trường cũng như nâng cao trình độ, tay nghề. Sau khi đầu quân về Toyota Boshoku Hải Phòng, anh tiếp tục học tại chức chuyên ngành Công nghệ thông tin tại Trường đại học Hải Phòng. Sau quá trình tự học và học hỏi từ đồng nghiệp, sách vở, anh dần nắm vững tương đối thành thạo lĩnh vực điện công nghiệp và công nghệ thông tin, giúp anh trở thành tổ trưởng bộ phận bảo trì năng động, sáng tạo, có nhiều đóng góp, sáng kiến làm lợi cho doanh nghiệp.

Với anh Giang, được đóng góp vào thành tích chung của doanh nghiệp vừa là niềm vui vừa là áp lực, đòi hỏi bản thân tiếp tục nỗ lực hơn nữa cho ra đời nhiều cải tiến, sáng kiến, đóng góp vào sự phát triển doanh nghiệp./.

Bài và ảnh: NGUYÊN NGUYÊN