Kỹ sư trẻ đam mê sáng tạo

Kỹ sư Đỗ Mạnh Hùng kiểm tra, điều chỉnh hoạt động của thiết bị máy tự động.

Sinh năm 1995, tại xã Quốc Tuấn (huyện An Lão), từ nhỏ Hùng học giỏi các môn tự nhiên và đam mê với những mô hình lắp ráp. Bất kể nguyên liệu gì, từ giấy, nhựa, hay kim loại, với đủ loại mô hình con vật, nhà cửa, đều khiến cậu bé Hùng mê mẩn và kiên trì cả buổi để mày mò lắp ghép cho kỳ được. Từ tình yêu ấy, Hùng chọn Khoa Cơ điện tử, Trường đại học Bách Khoa (Hà Nội) để học tập và tiếp tục nuôi dưỡng niềm đam mê trong công việc sau này. Tốt nghiệp sau 5 năm học đại học (2013-2018), đầu năm 2019, Hùng quyết định đầu quân cho Công ty LG Electronics Hải Phòng. Tại đây anh làm việc với vị trí là kỹ sư cơ điện tử, nhân viên Phòng Kỹ thuật sản xuất của công ty với nhiệm vụ chính là nghiên cứu, tìm ra các giải pháp để chế tạo các thiết bị thay thế sức người, giúp tăng năng suất, hiệu quả cho nhà máy.

Từ năm 2019 đến nay, với sự sáng tạo, đam mê và tận tâm, nhiệt huyết với công việc, anh Hùng có nhiều sáng kiến, giải pháp kỹ thuật được áp dụng như: chế tạo máy dán tem tự động cho hộp viễn thông; chế tạo máy dán Vinyl cho màn hình ô tô; chế tạo máy gắp sản phẩm từ trạm kiểm tra ra băng tải; chế tạo máy kiểm tra độ lệch dây curoa cho máy giặt lồng đứng và một số công trình khác...

2 năm qua (2020-2021) là giai đoạn khó khăn chung của các doanh nghiệp do đại dịch COVID-19. Đối với một doanh nghiệp sở hữu nhiều dây chuyền sản xuất lớn, hiện đại, sản lượng cao và đang hướng tới trở thành một nhà máy thông minh, việc nhập máy móc hay thuê một đơn vị bên ngoài để chế tạo thiết bị sẽ tốn rất nhiều thời gian, chi phí đi lại, chi phí thuê chuyên gia khi sửa chữa; đặc biệt là di chuyển trong thời điểm dịch bệnh diễn biến phức tạp là việc hết sức khó khăn. Vì thế, nhiệm vụ của anh Hùng và bộ phận tự động hóa càng trở nên cấp bách và quan trọng hơn. Anh và các đồng nghiệp phải tự nghiên cứu, làm chủ được công nghệ để có thể chế tạo ra những thiết bị bảo đảm chất lượng cũng như việc tăng năng suất cho nhà máy. Sáng kiến máy tự động đưa sản phẩm từ dây chuyền lắp ráp vào dây chuyền kiểm tra được anh Hùng ấp ủ trong bối cảnh đó.

Anh chia sẻ: “Từ khi có ý tưởng đến khi hoàn thiện, lắp ráp máy, chạy thử và đi vào hoạt động chính thức mất khoảng 3-4 tháng. Khó khăn lớn nhất trong quá trình thực hiện là về phần robot, tất cả các công việc như kết nối, cấu hình, lập trình đều được chúng tôi tự tìm tòi, tự lập trình”. Ngoài ra, còn phải khảo sát kỹ công đoạn để tính toán thiết kế cụm cơ cấu chấp hành gắn vào robot sao cho khi hoạt động có thể đạt hiệu quả tốt nhất cũng như tối ưu được thời gian thao tác. Anh được anh em thuộc bộ phận tự động hóa luôn ủng hộ cũng như hỗ trợ nhiều trong suốt quá trình hoàn thành dự án.

Trước đây, công đoạn đưa sản phẩm từ dây chuyền lắp ráp sang dây chuyền kiểm tra được công nhân làm thủ công bằng tay với sản lượng 300 sản phẩm/giờ. Phải thực hiện nhiều thao tác trong một khoảng thời gian ngắn, người công nhân phải rất chăm chú, thao tác phải chuẩn, nhưng không thể tránh khỏi sơ suất như quên không gạt chốt cố định hay đặt sản phẩm chưa đúng vị trí. Điều đó dễ gây ra tổn thất như lỗi ảo khi qua trạm kiểm tra lên đến 2%, làm hư hỏng sản phẩm hay bàn gá khi sản phẩm không được đặt đúng vị trí. Với việc tự tìm tòi và áp dụng công nghệ robot vào công đoạn này của nhóm tự động hóa, việc bảo đảm sự linh hoạt, ổn định khi làm việc ở tốc độ cao cũng như tăng năng suất đã được giải quyết. Cụ thể sau khi máy được đưa vào sử dụng, năng suất tăng lên 400 sản phẩm/giờ và hoàn toàn có thể đáp ứng cao hơn nữa. Tỷ lệ lỗi ảo giảm đáng kể từ 2% xuống còn 0,2%. Với việc làm chủ được công nghệ, chế tạo thành công máy giúp tăng năng suất, giảm chi phí thuê đơn vị làm máy, sửa chữa máy, cắt giảm chi phí nhân công, làm lợi cho công ty 638 triệu đồng/năm.

Đến nay, sáng kiến máy tự động đưa sản phẩm từ dây chuyền lắp ráp vào dây chuyền kiểm tra của anh Đỗ Mạnh Hùng được áp dụng tại 2 dây chuyền của nhà máy. Trong tương lai có thể áp dụng cho các dây chuyền mới với các công đoạn cùng chức năng như vậy; cũng sẽ được chia sẻ, giới thiệu đến các doanh nghiệp khác tại Ngày hội Lao động sáng tạo của ngành trong lần tổ chức tới.

Sáng kiến “Thiết kế, chế tạo máy tự động đưa sản phẩm từ dây chuyền lắp ráp vào dây chuyền kiểm tra cho dây chuyền sản xuất hộp viễn thông của ô tô Toyota” của kỹ sư trẻ Đỗ Mạnh Hùng mang lại hiệu quả cao trong sản xuất. Đây cũng là một trong những sáng kiến, giải pháp được Tổng Liên đoàn Lao động Việt Nam khen thưởng trong Chương trình “75 nghìn sáng kiến vượt khó, phát triển” tổ chức mới đây./.

xuân hạ