Sáng kiến làm lợi hơn 5,4 tỷ đồng cho Công ty Công nghệ Nissei Việt Nam

Không ngừng tìm tòi, cải tiến trong quá trình sản xuất, anh Nguyễn Hồng Dương, Giám đốc sản xuất, Chủ tịch Công đoàn Công ty TNHH Công nghệ Nissei Việt Nam (Khu Công nghiệp Phúc Điền, Hải Phòng), cùng các cộng sự nghiên cứu, thiết kế thành công khuôn dùng thanh đẩy cắt cổng phun tự động, làm lợi hơn 5,4 tỷ đồng cho doanh nghiệp.

Bắt đầu từ thao tác nhỏ

Trong sản xuất công nghiệp, những cải tiến lớn đôi khi bắt đầu từ việc tìm cách giải quyết một công đoạn nhỏ. Với anh Nguyễn Hồng Dương, Giám đốc sản xuất, Chủ tịch Công đoàn Công ty TNHH Công nghệ Nissei Việt Nam (Khu Công nghiệp Phúc Điền, Hải Phòng) câu chuyện cũng bắt đầu từ thao tác cắt cổng phun sau khi sản phẩm được lấy ra khỏi khuôn.

Theo anh Dương, với những khuôn 2 mảnh dạng phun ngang trước đây, sau khi ép phun, sản phẩm thường dính liền với phần phoi cổng phun. Muốn đưa sản phẩm đi vào công đoạn tiếp theo, công nhân phải dùng kìm cắt hoặc thực hiện thao tác thủ công để loại bỏ phần phoi này.

Việc này không chỉ ảnh hưởng đến năng suất, mà còn tiềm ẩn nguy cơ mất an toàn. Công nhân phải sử dụng kìm cắt nhiều lần trong ngày, kỹ năng và lực cắt của mỗi người khác nhau nên chất lượng vết cắt cũng có thể không đồng đều. Một số sản phẩm xuất hiện gờ hoặc vết cắt không đẹp, ảnh hưởng đến yêu cầu ngoại quan của khách hàng.

Từ thực tế đó, cuối tháng 12/2023, anh Dương cùng các cộng sự bắt tay nghiên cứu hướng đi mới, đưa luôn công đoạn cắt cổng phun vào trong khuôn, để sản phẩm khi được đẩy ra đã hoàn thiện mà không cần công nhân cắt thủ công. Đầu tháng 1/2024, anh Dương cùng nhóm cải tiến hoàn thành thiết kế cho bộ khuôn đầu tiên. Điểm khác biệt nằm ở việc thiết kế hệ thống thanh đẩy nhiều tầng.

Nếu như khuôn cũ chỉ sử dụng một trụ dẫn đẩy để đẩy cả hệ thống sản phẩm và phần phoi ra khỏi lõi khuôn, với thiết kế mới, một trụ dẫn có chiều dài phù hợp được bố trí để đẩy trước, thực hiện việc cắt đứt liên kết giữa cổng phun và sản phẩm. Sau đó, hệ thống đẩy tiếp tục đưa sản phẩm ra khỏi khuôn.

Sau khoảng một tháng vừa thiết kế, gia công và hoàn thiện, bộ khuôn được đưa vào đúc thử. Kết quả bước đầu cho thấy vết cắt cổng phun ổn định, đồng đều giữa các sản phẩm và qua các lần đúc mẫu. Công đoạn cắt cổng phun thủ công phía sau được loại bỏ. Thành công của bộ khuôn đầu tiên trở thành cơ sở để anh Dương tiếp tục hoàn thiện giải pháp và nghiên cứu khả năng áp dụng với những khuôn có kết cấu tương tự.

Hiệu quả từ những con số

Hiệu quả của sáng kiến được thể hiện rõ qua từng công đoạn sản xuất. Trước cải tiến, thời gian cho chu kỳ thao tác khoảng 10,64 giây/shot. Sau khi áp dụng kết cấu khuôn mới, thời gian giảm xuống còn khoảng 3 giây/shot. Năng suất từ khoảng 2.474 shots/ngày/khuôn tăng lên 9.600 shots/ngày/khuôn, gần gấp 4 lần.

Đáng chú ý, số lao động trực tiếp phục vụ công đoạn này cũng được giảm đáng kể, từ khoảng 4 người xuống còn 1 người/khuôn/ngày. Nhân lực được tiết kiệm có thể bố trí vào những công đoạn khác có giá trị cao hơn.

Doanh nghiệp không còn phải duy trì chi phí mua và thay thế kìm cắt định kỳ. Quan trọng hơn, sản phẩm sau khi ra khỏi khuôn có vết cắt ổn định, phẳng và đồng đều, góp phần hạn chế lỗi ngoại quan và loại bỏ khiếu nại liên quan đến vị trí cổng phun.

Với chi phí chế tạo khoảng 20 triệu đồng/khuôn nhưng hiệu quả tiết kiệm khoảng 542 triệu đồng/năm/khuôn, giải pháp cho thấy hiệu quả kinh tế rõ rệt. Tổng số tiền làm lợi hơn 5,4 tỷ đồng. Không dừng ở một bộ khuôn, từ tháng 3/2024, giải pháp được áp dụng đối với các khuôn có kết cấu tương tự tại nhà máy và được triển khai tại Công ty Nissei Malaysia.

Anh Dương chia sẻ: “Sáng kiến đồng thời giải quyết nhiều vấn đề cùng lúc: Giảm thời gian sản xuất, giảm nhân công, nâng cao chất lượng sản phẩm, tiết kiệm chi phí và tăng mức độ an toàn cho người lao động.

Trước đây, người công nhân phải thực hiện thao tác cắt phoi hàng nghìn lần, tiềm ẩn nguy cơ trầy xước, đứt tay. Sau cải tiến, công nhân chỉ cần tập trung kiểm tra ngoại quan sản phẩm. Công việc được tổ chức theo hướng gọn hơn, an toàn hơn và phù hợp với yêu cầu sản xuất hiện đại”.

Ông Đỗ Văn Sanh, Phó Ban Công tác Công đoàn, Liên đoàn Lao động thành phố cho biết, sáng kiến của anh Nguyễn Hồng Dương thể hiện rõ tinh thần chủ động, sáng tạo của người lao động trong quá trình sản xuất. Từ việc nhận diện những bất cập trong công việc hằng ngày, anh cùng đồng nghiệp nghiên cứu, tìm giải pháp phù hợp, vừa nâng cao năng suất, chất lượng sản phẩm, vừa tiết kiệm chi phí và bảo đảm an toàn lao động.

Đây là những sáng kiến có tính thực tiễn cao, cần được lan tỏa trong công nhân, viên chức, người lao động, góp phần thúc đẩy phong trào lao động sáng tạo trong các doanh nghiệp trên địa bàn thành phố.

Với giải pháp này, anh Nguyễn Hồng Dương được thưởng 5 triệu đồng từ công ty và 15 triệu đồng tại Hội thi Sáng tạo khoa học kỹ thuật tỉnh Hải Dương lần thứ XIV (2024 - 2025). Đặc biệt, năm 2026, anh được Tổng Liên đoàn Lao động Việt Nam tặng Bằng khen về thành tích trong phong trào lao động sáng tạo.